機械密封件研磨問題

一、用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為機械密封件研磨。

研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產生破裂，當研磨盤與工件相對運動后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”，如此重復，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。

濕式機械密封件研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。

干式機械密封件研磨方法加工量小，—“般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面．

二、機械密封件研磨劑

研磨劉是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，·可選用不同規(guī)格的磨料。

磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

金剛石系碳(C)的結晶體，比重在3．4—3，6之間，維氏硬度10000以上，是z硬的。由于金剛石價格昂貴，因此在研磨加工中，經常使用的是由粒度為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏，對澀質合金或陶瓷等材質的工件進行精研和拋光。

剛玉系氧化鋁(A麓o：)的結晶體，天然剛玉的比重在3。9—400之間，人造剛玉比重在3．2—4．0之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為2000以上。

碳化硅(S1C)的結晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的隕化硅含量約98％，綠色的約98．5％，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各種脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重約2．5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

常用磨料的成分及物理機械性能見表9—6。磨料的鼓度組成見表9—7及表9—8。表9．—9列出了我國和美國、日本等國的磨料標準及國際磨料標準，供參考。

人造金剛石研磨密是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質，具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進行稀釋。各生產廠家所生產的研磨膏，根據(jù)不同規(guī)格，都配上不同的顏色，便于使用時鑒別，

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨乎板上進行。平板為方形，尺寸為300x 3G0mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級應不低于—“級。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時要均勻使用研磨乎板表面，修復對應三塊平板互相對研校準，只有經常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質量。

四、機械密封件研磨機 ，

在進行批量生產和機械密封件研磨維修雖較大的情況下要使用研磨機，研磨機是研磨平面的一種專用設備，按其結構型式分機械研磨機和電磁振動研磨機等。在機械研磨機中有單面研磨機、雙面研磨機。一些自動化程度較高的研磨機，還可以自動加壓和自動測量工仟厚度，研磨效率較高。